riciclo contenitori del latte



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Riciclo contenitori del latte

I nostri contenitori per i nostri prodotti hanno una composizione diversa a seconda della durata del prodotto. I contenitori per i prodotti a lunga conservazione come il Latte UHT, i succhi, la passata di pomodoro, il the, sono costituiti da carta per il 75 %, polietilene per il 20 % e alluminio per il restante 5 %.
L'alluminio è necessario per garantire l'asetticità della confezione e la lunga conservazione del prodotto. Per i prodotti di durata inferiore, come il latte fresco, il contenitore è più semplice ed è fatto di uno strato di carta e uno di polietilene.
Nella fase di riciclo, il processo di delaminazione, ovvero di separazione, delle componenti avviene grazie ad un semplice procedimento meccanico. Nei pulper di cartiera, con l'aggiunta di acqua, le componenti si separano facilmente senza ulteriori additivi.
Il risultato é una polpa di cellulosa e "straccetti" di polietilene e se presente alluminio.
In particolare, in cartiera, la parte di cellulosa viene avviata al normale processo di produzione per produrre Cartalatte™ e Cartafrutta™ , le uniche carte riciclate dai contenitori Tetra Pak. La componente di polietilene, insieme all'alluminio residuo, diventa EcoAllene®: un materiale palstico utilizzato per produrre gadget, vasi, fioriere, kit da scrivania.
Da qui, per una completa chiusura del cerchio, diventa molto importante assicurare un mercato autonomo che si autosostenga grazie al valore, la responsabilitá e la piacevolezza che questi prodotti dimostrano.
Un'azienda alimentare inserita in un contesto territoriale pregiato come l'anfiteatro delle colline moreniche del Garda deve assumere tra i propri obiettivi strategici anche il minor impatto ambientale ovvero adottare tutti quei comportamenti e quelle tecnologie che consentano all'insieme delle attività industriali di conservare, quando non di migliorare, la qualità ambientale del sito in cui produce.
Per questo motivo Sterilgarda ha realizzato iniziative di sensibilizzazione interna allo stabilimento e di informazione verso i consumatori per incentivare un corretto recupero e riciclaggio degli imballi TetraPak.
Sterilgarda è inoltre impegnata a perseguire gli obiettivi di salvaguardia ambientale con investimenti significativi e sperimentazioni d'avanguardia. Tra questi si segnalano l'impianto per la depurazione delle acque reflue e una nuova tecnologia adottata di recente per il recupero degli imballi in cartone poliaccoppiato TetraPak chiamato PREMERE GENTLE.
Il sistema, sviluppato dalla stessa Tetra Pak, recupera i contenitori in fibra cellulosica e Sterilgarda è la prima azienda ad adottarlo in Italia.
L'installazione della macchina ha permesso una riduzione dei costi di smaltimento degli scarti sostituendo l'avvio in discarica con l'avvio a riciclo in cartiera. In un'ottica di tutela dell'ambiente, imprescindibile nei moderni scenari economici, gli scarti industriali non sono quindi più soltanto rifiuti, ma sono recuperati per diventare nuova materia.
La soluzione permette di svuotare i cartoni e di agevolarne quindi il recupero. Premere svuota i contenitori esercitando soltanto la pressione sufficiente a comprimerli. L'operazione di separazione del prodotto dal packaging avviene attraverso l'apertura del pack in una coclea completamente chiusa e la macchina svuota perfettamente le confezioni con il minimo di potenza necessaria. A questo punto entra in azione una vite di compressione che applica una forza massima per eliminare ogni traccia di umidità dal materiale.
Con questo innovativo sistema si separa il contenuto dal packaging e si riduce drasticamente il peso dell'imballaggio recuperato, con minori costi per lo smaltimento dei rifiuti. L'azione combinata della macchina diminuisce l'umidità residua fino al 99,5%, rendendo il materiale d'imballaggio idoneo al riciclo in cartiera o, in altri casi, al recupero energetico.
Premere Gentle è in grado di lavorare tutti i tipi di contenitori in cartone, da 200 fino a 1000 ml di volume. La massima capacità produttiva è di circa 8.000 contenitori da litro per ora. Tale livello permette di velocizzare e automatizzare un compito che prima veniva svolto manualmente con grande dispendio di tempo.


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